A extrusora de parafuso duplo cônicoé um tipo de extrusora de rosca dupla que possui duas roscas dispostas em formato cônico, afinando em direção à extremidade de descarga da extrusora.Este projeto proporciona uma redução gradual no volume do canal do parafuso, resultando em aumento de pressão e melhor composição.Uma extrusora de parafuso duplo cônico é composta principalmente de parafuso cilíndrico, sistema de transmissão de engrenagens, alimentação quantitativa, exaustão a vácuo, aquecimento, resfriamento e componentes de controle elétrico.
Uma extrusora cônica de rosca dupla é adequada para a produção de produtos de PVC a partir de pó misto.O PVC é um polímero termoplástico que possui uma ampla gama de aplicações em diversos setores, como construção, embalagens, elétrica, automotiva e médica.Contudo, o PVC não é compatível com muitos outros polímeros e aditivos e requer técnicas de processamento especiais para atingir as propriedades e desempenho desejados.Uma extrusora de rosca dupla cônica pode fornecer a mistura, fusão, desvolatilização e homogeneização necessárias de PVC e seus aditivos de maneira contínua e eficiente.
Uma extrusora de rosca dupla cônica também é um equipamento especial para extrusão de pó WPC.WPC significa compósito madeira-plástico, que é um material que combina fibras de madeira ou farinha de madeira com polímeros termoplásticos, como PVC, PE, PP ou PLA.O WPC tem as vantagens da madeira e do plástico, como alta resistência, durabilidade, resistência às intempéries e reciclabilidade.Uma extrusora de parafuso duplo cônico pode processar pó WPC com alto rendimento, funcionamento estável e longa vida útil.
Com diferentes moldes e equipamentos a jusante, uma extrusora de rosca dupla cônica pode produzir vários produtos de PVC e WPC, como tubos, tetos, perfis de janelas, chapas, decks e grânulos.Esses produtos têm diferentes formatos, tamanhos e funções e podem atender às diversas necessidades de clientes e mercados.
Descrição do processo
O processo de extrusão cônica de rosca dupla pode ser dividido em quatro etapas principais: alimentação, fusão, desvolatilização e modelagem.
Alimentando
O primeiro estágio da extrusão cônica de rosca dupla é a alimentação.Nesta etapa, as matérias-primas, como pó de PVC ou WPC, e outros aditivos, como estabilizadores, lubrificantes, cargas, pigmentos e modificadores, são dosados e alimentados na extrusora por diferentes dispositivos de alimentação, como roscas helicoidais, vibratórias bandejas, correias de pesagem e bombas de injeção.A taxa de alimentação e a precisão são fatores importantes que afetam a qualidade e a consistência dos produtos finais.As matérias-primas podem ser pré-misturadas e alimentadas, ou dosadas separada e sequencialmente na extrusora, dependendo da formulação e das propriedades desejadas dos produtos.
Derretendo
O segundo estágio da extrusão cônica de rosca dupla é a fusão.Nesta etapa, as matérias-primas são transportadas, comprimidas e aquecidas pelas roscas rotativas e pelos aquecedores de barril, e transformadas do estado sólido para o líquido.O processo de fusão envolve entrada de energia térmica e mecânica e é influenciado pela velocidade da rosca, configuração da rosca, temperatura do cilindro e propriedades do material.O processo de fusão também é crítico para a dispersão e distribuição dos aditivos na matriz polimérica e para o início das reações químicas, como reticulação, enxerto ou degradação, que podem ocorrer na fusão.O processo de fusão deve ser controlado cuidadosamente para evitar superaquecimento, cisalhamento ou subfusão dos materiais, o que pode resultar em baixa qualidade e desempenho do produto.
Devolatilização
O terceiro estágio da extrusão cônica de parafuso duplo é a desvolatilização.Nesta etapa, os componentes voláteis, como umidade, ar, monômeros, solventes e produtos de decomposição, são removidos do fundido aplicando vácuo nas portas de ventilação ao longo do cilindro da extrusora.O processo de desvolatilização é essencial para melhorar a qualidade e estabilidade do produto, bem como reduzir o impacto ambiental e os riscos à saúde do processo de extrusão.O processo de desvolatilização depende do projeto do parafuso, do nível de vácuo, da viscosidade do fundido e das características do material.O processo de desvolatilização deve ser otimizado para alcançar remoção suficiente dos voláteis sem causar formação excessiva de espuma, inundação de ventilação ou degradação do fundido.
Moldar
A quarta e última etapa da extrusão cônica de parafuso duplo é a modelagem.Nesta etapa, o fundido é extrudado através de uma matriz ou molde que determina a forma e o tamanho do produto.A matriz ou molde pode ser projetado para produzir diversos produtos, como tubos, perfis, folhas, filmes ou grânulos.O processo de conformação é influenciado pela geometria da matriz, pressão da matriz, temperatura da matriz e reologia do fundido.O processo de modelagem deve ser ajustado para obter extrudados uniformes e suaves, sem defeitos, como inchaço da matriz, fratura por fusão ou instabilidade dimensional.Após o processo de conformação, os extrudados são resfriados, cortados e coletados pelos equipamentos posteriores, como calibradores, haul-offs, cortadores e bobinadores.
Conclusão
Uma extrusora cônica de rosca dupla é um dispositivo versátil e eficiente para a produção de produtos de PVC e WPC a partir de pó misto.Pode fornecer as funções necessárias de alimentação, fusão, desvolatilização e modelagem de maneira contínua e controlada.Também pode produzir diversos produtos com diferentes formatos, tamanhos e funções, utilizando diferentes moldes e equipamentos downstream.Uma extrusora de rosca dupla cônica tem vantagens de boa composição, grande produção, funcionamento estável e longa vida útil, e pode atender às diversas necessidades de clientes e mercados.
Para mais informações ou dúvidas, por favorContate-nos:
E-mail:hanzyan179@gmail.com
Horário da postagem: 24 de janeiro de 2024