Produtos recomendados

Esta linha de trituração, lavagem e secagem de garrafas PET transforma garrafas PET descartadas em flocos de PET limpos. Esses flocos podem ser processados ​​e reutilizados com alto valor comercial. A capacidade de produção da nossa linha de trituração e lavagem de garrafas PET varia de 300 kg/h a 3000 kg/h. O principal objetivo desta reciclagem de PET é obter flocos limpos a partir de garrafas sujas, mesmo em misturas homogêneas ou fragmentos de garrafas, durante o processo de lavagem. Além disso, também permite a obtenção de tampas e rótulos de PP/PE limpos a partir das garrafas.

É utilizada principalmente para a produção de tubos de PP-R e PE com diâmetros de 16 mm a 160 mm, e tubos de PE-RT com diâmetros de 16 mm a 32 mm. Equipada com os equipamentos de processamento subsequentes adequados, também pode produzir tubos de PP-R multicamadas, tubos de PP-R com fibra de vidro, tubos de PE-RT e tubos de EVOH. Com anos de experiência em extrusão de tubos plásticos, desenvolvemos também uma linha de extrusão de alta velocidade para tubos de PP-R/PE, com velocidade máxima de produção de 35 m/min (com base em tubos de 20 mm).

O sistema de corte rotativo automático da Faygo é uma solução inovadora para este setor, reduzindo significativamente os custos de mão de obra, material e qualidade para a fábrica. Nosso corte adota um estilo suave, que protege a boca do recipiente e não gera lascas, garantindo um acabamento perfeito e economizando material.

Esta máquina de corte pode ser usada para latas de plástico, copos de vinho, produtos farmacêuticos e de uso diário. Os materiais de corte adequados incluem PE, PVC, PP, PET e PC. Pode ser conectada à produção em linha. A velocidade máxima pode atingir 5000-6000 unidades por hora.

Resumindo, será a escolha ideal para suas soluções de corte.

Esta linha é utilizada principalmente para a produção de grânulos a partir de resíduos plásticos, como flocos de PP, PE, PS, ABS, PA e aparas de filmes de PP/PE. Para diferentes materiais, esta linha de granulação pode ser projetada com extrusão em estágio único ou em dois estágios. O sistema de granulação pode ser do tipo matriz ou corte em formato de macarrão.

Esta linha de granulação de plástico adota controle automático de temperatura e desempenho estável. O parafuso e o cilindro bimetálicos são fabricados com liga especial, conferindo-lhes resistência e longa vida útil. É mais econômica em termos de energia elétrica e água. Alta produção, longa vida útil e baixo ruído.

A extrusora de rosca dupla cônica da série SJSZ é composta principalmente por rosca cilíndrica, sistema de transmissão por engrenagens, alimentação quantitativa, exaustão a vácuo, aquecimento, resfriamento e componentes de controle elétrico, entre outros. A extrusora de rosca dupla cônica é adequada para a produção de produtos de PVC a partir de pó misto.

Trata-se de um equipamento especial para extrusão de pó de PVC ou pó de WPC. Possui vantagens como boa homogeneização, alta produção, operação estável e longa vida útil. Com diferentes moldes e equipamentos subsequentes, pode produzir tubos de PVC, forros de PVC, perfis de PVC para janelas, chapas de PVC, decks de WPC, grânulos de PVC e muito mais.

As extrusoras de rosca dupla possuem diferentes quantidades de roscas, enquanto as de rosca simples possuem apenas uma. Elas são utilizadas para diferentes materiais: a extrusora de rosca dupla é geralmente usada para PVC rígido, enquanto a de rosca simples é usada para PP/PE. A extrusora de rosca dupla pode produzir tubos, perfis e grânulos de PVC. Já a extrusora de rosca simples pode produzir tubos e grânulos de PP/PE.

É utilizada principalmente para extrusão de termoplásticos, como PE, PP, PS, PVC, ABS, PC, PET e outros materiais plásticos. Com os equipamentos subsequentes adequados (incluindo moldes), pode produzir diversos tipos de produtos plásticos, como tubos, perfis, painéis, chapas, grânulos plásticos e assim por diante.

A extrusora monorosca da série SJ apresenta vantagens como alta produtividade, excelente plastificação, baixo consumo de energia e operação estável. A caixa de engrenagens da extrusora monorosca adota um modelo de alto torque, caracterizado por baixo ruído, alta capacidade de carga e longa vida útil; a rosca e o cilindro são fabricados em aço 38CrMoAlA com tratamento de nitretação; o motor é um motor padrão Siemens; o inversor é um inversor ABB; o controlador de temperatura é um Omron/RKC; e os componentes elétricos de baixa tensão são da Schneider Electric.